Для того чтобы можно было говорить о преимуществах или недостатках одних ЛКМ перед другими, необходимо знать их свойства. Только изучив основные свойства материалов, можно сделать правильный выбор и избавить себя от многих проблем в будущем. Рассмотрим некоторые свойства и их влияние на качество ЛКМ.
— Степень перетира. Определяется максимальным размером частиц, входящих в состав материала. Чем меньше частица – тем ниже степень перетира, тем лучше перетерт материал. Уменьшение степени перетира ведет к улучшению качества поверхности, повышению укрывистости, однако при слишком низких степенях перетира теряются такие способности краски, как способность поверхности дышать. В лабораторных условиях степень перетира измеряется на приборе, называемом гриндометр или клин. Прибор представляет собой пластину, по центру которой сделан плавный откалиброванный спуск к одному из краев пластины. При проведении пластиной с краской от наиболее глубокого места клина к центру пластины, начиная с какого-то места, в пленке краски становятся видны частицы сухих компонентов (выступают над поверхностью краски). Исходя из глубины клина в данном месте, становится ясна степень перетира данного материала. Время высыхания. Существуют три используемые на практике степени высыхания. — Высыхание от пыли. Знание этой степени необходимо при проведении в одном помещении малярных работ и работ, сопряженных с появлением пыли. Последние можно проводить только после того, как на поверхности краски образуется тончайшая пленка, то есть краска высохнет от пыли.
— Практическое высыхание. После практического высыхания краски на нее можно наносить следующий слой. Иначе эту степень высыхания можно называть межслойной сушкой. В лабораторных условиях эта степень высыхания измеряется определением высыхания до степени 3. — Для определения этой степени используется следующая методика. На окрашенную плашку накладывается кусочек бумаги, а сверху кладется груз. После снятия груза плашка переворачивается. Если бумажка падает – высыхание произошло. — Полное высыхание – та степень, после которой в пленке полностью завершаются все процессы (физические и химические), связанные с формированием покрытия. Вязкость материала. Вязкостью материала называют его сопротивление изменению формы под воздействием внешних сил. Краски с низкой вязкостью легко наносятся, не оставляют следов от кисти или валика (имеют хороший разлив), но дают осадок при хранении и стекают по вертикальной поверхности. Краски с высокой вязкостью не стекают с кисти или валика, не дают осадка в банке при хранении и потeков по вертикальным поверхностям, но оставляют следы от валика и кисти. В лабораторных условиях вязкость измеряют вискозиметром, который представляет собой воронку определенного объема с соплом определенного диаметра.
— Тиксотропность. Как было указано выше, жидкие и густые материалы имеют как преимущества, так и недостатки. Существуют материалы, обладающие лучшими свойствами обоих классов: они не дают осадка в банке, они не стекают с кисти и удобны в нанесении, имеют хороший разлив и не образуют потеков на вертикальных поверхностях. Все эти свойства достигаются тем, что эти материалы имеют высокую вязкость в покое и низкую вязкость при механических воздействиях (перемешивание, нанесение). Свойство материалов обратимо уменьшать свою вязкость при механическом воздействии называется тиксотропностью. Тиксотропность достигается введением ассоциативных загустителей для водных красок или использованием тиксотропных лаков для эмалей. В любом случае в краске образуются временные связи между частицами связующего, которые существуют в покое и обратимо разрушаются при механических воздействиях. Измерить вязкость тиксотропной краски на обычном вискозиметре невозможно (краска просто не течет через воронку), поэтому используется либо ротационный вискозиметр, либо в краску окунается плашка и определяется длина потеков краски по этой плашке. Расход и укрывистость. Укрывистость краски показывает, сколько сухой пленки данного материала необходимо, чтобы укрыть один квадратный метр не впитывающей, контрастной поверхности. Укрывистость определяется нанесением краски на стекло, под которое подложен контрастный рисунок – “шахматка“. Для более точного определения используется разбавленная краска. После того как визуально становится невидим контрастный рисунок, пленка сушится и взвешивается. Исходя из результатов определяется укрывистость краски. Понятно, что подобная величина достаточно далека от реального использования ЛКМ и является скорее лабораторной, чем практической. Расход краски показывает, какое количество жидкой краски необходимо для укрывания одного квадратного метра обыкновенной поверхности. Так как поверхность может быть впитывающей и не впитывающей, иметь разный цвет и т. д., расход всегда колеблется в определенных рамках (от и до). Расход, безусловно, связан с укрывисто-стью краски.
Простейший способ расчета расхода краски, при известной укрывистости и сухом остатке, приводится ниже.
Укрывистость – 120г/м2.
Сухой остаток – 60%
Расход = (Укрывистость/Сухой остаток) х100%.
Расход = (120 / 60 ) х 100 =200 г/м2.
Для расчета расхода на однослойное покрытие необходимо полученную цифру разделить на два (100 г/м2) и определить рамки колебания расхода от типа поверхности (+/- 20%).
Расход на однослойное покрытие равен 80–120 г/м2.
Твердость. Твердость – это сопротивление покрытия при проникновении в него другого тела. Твердость показывает устойчивость ЛКМ к статическим нагрузкам. В лаборатории твердость измеряется на твердомере, который откалиброван на стеклянной пластинке и показывает отношение твердости ЛКМ к твердости стекла.
Прочность на удар. Показывает устойчивость краски к динамическим нагрузкам. Определяется прибором, который с заданной силой наносит удар твердой поверхностью по поверхности образца.
Прочность краски на изгиб (эластичность). Определяется по минимальному диаметру стержня, при изгибании на котором металлической пластинки, покрытой слоем ЛКМ, не происходит повреждения покрытия.
Адгезия. Способность покрытия прочно сцепляться с подложкой. Определяется путем нанесения надрезов на поверхность окрашенного образца, для деления его на 100 частей. После этого скотчем производится попытка отрыва пленки от поверхности. По количеству отлипших фрагментов можно судить об адгезии материала (чем выше фрагментов сохранилось на пластинке – тем выше адгезия)
Устойчивость к мытью (смываемость). Способность покрытия выдерживать механическое воздействие. Измеряется либо на приборе, либо вручную. Суть метода заключается в измерении массы пленки, которую удалось смыть за определенное количество движений щетки по образцу. Если вместо щетки использовать специальную шлифовальную шкурку и делать это не под водой, то можно измерить параметры другого свойства – износостойкости.
Атмосферостойкость. Устойчивость материала к воздействию воды, ультрафиолета, различных температур, действующих в комплексе. Измеряются в специальных атмосферных камерах, которые моделируют различные природные воздействия, посредством обработки образца ультрафиолетом, водой, низкими и высокими температурами. Подобные камеры имеются в специализированных исследовательских центрах
Морозостойкость. Морозостойкость – свойство материала в таре выдерживать определенное количество (по ГОСТу нормируется 5) циклов замораживания/оттаивания до –40 0С, после которых перемешанный материал не теряет своих свойств. Естественно, все органоразбавляемые материалы морозостойки по своей природе, поэтому это свойство может иметься или не иметься только у водоразбавляемых материалов. При проверке материала на морозостойкость, материал замораживается в течение 6 часов до –40 0С и оттаивает в течение 18 часов. Если после пятикратного повторения этого цикла материал после перемешивания не теряет своих качеств – материал морозостойкий.